一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；
2.注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3.注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。机床原点回归顺序为：首先X轴，其次Z轴；
3.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
4.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
5.机床上任何位置不得放置工具、量具和检具等；
6.刀具安装好后应进行一、二次试切削；
7.检查卡盘夹紧工作的状态；
8.严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作；
9.机床开动前，必须关好机床防护门；
10.加工前必须核实刀具、工件、加工程序是否正确。
三、工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3.禁止加工过程中测量、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6.在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门；
9.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
10.程序运行注意事项：
（1） 对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2） 检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 11.加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出；
12.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；
13.加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车。
14.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；
15.未经许可,禁止打开电器箱；
16.各手动润滑点,必须按说明书要求润滑；
四、工作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2.不得用水擦拭机床导轨、主轴等非油漆表面；
3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
5.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
江西工程学院